Perde Duvar Kare Boru

Giydirme cepheler için Giydirme Cephe Kare Borunun üretim süreci son derece karmaşıktır ve her adım nihai ürünün kalitesini ve performansını etkiler. İlk olarak, yüksek kaliteli çelik kütüklerin dikkatlice seçilmesi, giydirme cepheler için yüksek kaliteli kare borular oluşturmanın temelidir. Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme yoluyla çelik kütükler, sonraki şekillendirme işlemleri için sağlam bir temel oluşturan, eşit kalınlıkta ve pürüzsüz bir yüzeye sahip çelik şeritler halinde işlenir.

Daha sonra bu işlenmiş çelik şeritler hassas şekillendirme ünitesine beslenir. Hassas mekanik etki altında yavaş yavaş kare şeklinde bükülürler. Bu süreç, makinelerin hassasiyetine ve operatörlerin becerilerine son derece yüksek talepler getirmektedir; hafif sapmalar bile kare borunun şekillendirme kalitesini etkileyebilir.

Kaynak işleminde ileri yüksek frekanslı indüksiyon kaynak teknolojisi kullanılmaktadır. Yüksek frekanslı akımın ürettiği termal etkiyi kullanarak arayüzdeki metal hızla kaynaşarak güçlü bir kaynak oluşturur. Fabrikanın kaynak hattı, kaynak sıcaklığını hassas bir şekilde kontrol eden ve akımı gerçek koşullara göre esnek bir şekilde ayarlayan, her kaynağın üstün kalitede olmasını sağlayan profesyonel bir gerçek zamanlı izleme sistemi ile donatılmıştır.

Kaynak sonrası Giydirme Cephe Kare Borusu titiz çapak alma ve düzeltme işlemleri gerektirir. Çapak alma, çapakların diğer parçaları çizmesini önlerken düzleştirme, iç gerilimi etkili bir şekilde ortadan kaldırır ve kare borunun kesitinin mükemmel karelik sergilemesini sağlar.

Shenghui hakkında

Dokuz yıllık tecrübesiyle Shenghui Metal, perde duvarlar için Giydirme Cephe Kare Boruların üretiminde zengin bir uzmanlık biriktirmiştir. Şirket, 20mm×20mm ila 1000mm×1000mm arasında değişen kesit boyutları ve 0,5mm ile 25mm arasında duvar kalınlıkları ile eksiksiz bir ürün boyutu yelpazesi sunmaktadır. Yaygın standart uzunluklar 6 metre ve 12 metredir. Yüzey işleme prosesleri çeşitlidir. Şirket, dış ortamlara uygun, korozyon ve paslanmayı önlemek için çinko koruyucu bir katman oluşturmak amacıyla sıcak daldırma galvanizlemenin yanı sıra, parlak ve temiz bir yüzey elde etmek için lazerle kesme ve kaynaklama, vakumlu tavlama ve diğer işlemlerden de yararlanıyor; bu, son derece verimli ve çevre dostu bir işlem olan asitle temizleme ihtiyacını ortadan kaldırıyor.